排油烟系统清洗施工方案
一、入场前准备：
1.1、证件提供：
一级高空作业证、低压电工作业证、有毒有害有限空间操作证、油烟管道清洗项目经理执业证
企业排油烟管道清洗项目资质证
1.2、主要作业工具：
清洗药剂（金瑞211重油污清洗剂）（提供MSDS）
高压清洗机、吸水机
电剪刀、铆钉枪及组合工具一套
个人防护用品：防滑胶鞋、防护眼罩、防化面屏、活性碳防毒面罩、反光背心、安全帽、防化服、防碱手套
低压三防手电、自制铲刀、钢丝球、抹布、水箱、药剂喷洒壶
小型风机、气体测量仪、风速测量仪、安全电箱、接线盘
1.3、办理与施工相关手续：
办理施工单
协商乙方指定停车位置、工具卸载位置、进入和撤离作业现场路线和通道等
二、入场后：
2.1、施工前准备：
2.1.1、检查工具设备是否齐全
2.1.2、设备工具进场前均做清洁、消毒处理，保持良好的卫生状态。
2.1.3、甲方指定作业工具存放地点
2.1.4、甲方将燃气、风机、油烟净化器等与清洗事项相关的所有设备关停并挂牌上锁
2.1.5、分划施工人员责任区域
2.1.6、清洗药剂及相关清洗设备用具由甲方提供的指定区域存放
三、施工作业：
3.1、烟罩清洗：
3.1.1、烟罩下方对灶台等设备进行保护措施，在油污可能掉落位置铺上一次性塑料布
3.1.2、施工人员用铲刀先行铲除表面附着油渍
3.1.3、喷洒药剂，待药剂与残留油污充分反应
3.1.4、利用高压清洗机喷射烟罩，将反应后的油污冲洗干净
3.1.5、用抹布擦净烟罩水渍，清洁地面及周边
3.2、格栅清洗：
3.2.1、喷洒药剂，待药剂与油污充分反应
3.2.2、利用高压清洗剂喷射格栅，将反应后的油污冲洗干净
3.2.3、用抹布擦净格栅水渍，清洁地面及周边
3.3、管道清洗：（人工进入）
3.3.1、测量风管气体含量是否适宜人员进入，接驳小型风机，通风十分钟至半小时后继续测量管道内气体含量值，保证各项指标正常后方可进入，保证管道通风流畅
3.3.2、安全员检查施工人员进入管道前是否穿戴齐全各项防护设备，登高人员需穿软底防滑鞋，所使用的梯子应保证踏板完好无损，无缺陷及开裂现象，立脚无弯曲变形，登高单梯支设角度60-.-70度为宜，梯子下脚要采取防滑措施确保固定牢固，登高人员进入管道时，一人扶梯看护
3.3.3、大于500- ..500mm的水平风管采用在风管侧面或顶部开口，使用无火花电剪刀进行开口，施工工人进入清理，管道内施工位置距离开口处不得大于 -.5m并配备对讲设备及三防低压手电，安全员每隔五分钟进行巡防问答
3.3.4、施工人员进入后用铲刀先行铲除表面附着油块油渍（法兰连接处直接喷洒药剂软化油污）
3.3.5、喷洒药剂，待药剂与油污充分反应，用铲刀将粘稠物铲除
3.3.6、小于300 --.300的水平风管，每隔 -.2m距离使用无火花电剪刀进行开口，施工人员向两方延伸清洗
3.3.7、清洗完成后用铁皮覆盖开口处并用铆钉枪固定，在接缝处打上密封胶
3.4、管道清洗：（机器进入）
3.4.1、小于500-. -500mm且大于300--300mm的水平风管每隔 -.10m使用无火花电剪刀开口，若有隔断则在隔断后另行开口
3.4.2、机器人承载高压高温喷射头进入管道作业
3.4.3、每清洗 --. 5m将机器人召回并换下喷射头，装载吸水机喷头重新进入管道进行吸除油污水混合物作业
3.4.4、在管道低凹处开口，确保污水清除干净
3.4.5、清洗完成后用铁皮覆盖开口处并用铆钉固定，在接缝处打上密封胶
3.5、立管清洗：
油污受重力影响存积于管道底部，对管道井内的风管污染较轻，根据管道脏污情况及风管尺寸大小对管道进行清洗，具体情况分为两种清洗方式：
3.5.1、若管井壁无积油污物，在管井底部开孔，对管井底部存积的油污进行清理
3.5.2、若管井壁有积油污物，施工人员配备安全绳后在各楼层检修口位置处利用加长清洗铲刀铲除顽固油污，喷洒药剂，待药剂与残留油污充分反应，利用高压清洗机喷射四壁，将反应后的油污冲洗干净，在管道底部开孔，用吸水机吸除油污水混合物，清洗完成后用铁皮覆盖开口处并用铆钉固定，在接缝处打上密封胶
3.6、排风机清洗：
3.6.1、清洗前施工人员应先行开机试运行，确保机器无运行故障，若有故障须向甲方报备，再进行相关清洗工作及跟进后续维修
3.6.2、施工前先关闭设备电源，并在电源开关处悬挂“正在施工严禁开启”警示牌并挂上工程锁，安全人员在现场监护
3.6.3、打开风机检修门，施工人员进入并用铲刀先行铲除叶轮风扇及箱体内表面附着油渍
3.6.4、喷洒药剂，待药剂与残留油污充分反应
3.6.5、利用高压清洗机喷射叶轮风扇，将反应后的油污冲洗干净
3.6.6、用抹布擦净水渍，清洁地面及周边
3.6.7、由专业维修技工对机器进行检测、保养，按要求更换皮带及轴承，加注黄油
3.6.8、还原设备，确认安全后由技术人员送电启动设备试运行，确认设备可正常运行
3.7、排油烟净化器清洗：
3.7.1、清洗前施工人员应先行开机试运行，确保机器无运行故障，若有故障须向甲方报备，再进行相关清洗工作及跟进后续维修
3.7.2、施工前先关闭设备电源，并在电源开关处悬挂“正在施工严禁开启”警示牌并挂上工程锁，安全人员在现场监护
3.7.3、打开检修门并取出电极，施工人员进入并用铲刀先行铲除叶轮风扇及箱体内表面附着油渍，电极取出后浸入化油剂中处理
3.6.4、喷洒药剂，待药剂与残留油污充分反应
3.7.5、利用高压清洗机喷射箱体，将反应后的油污冲洗干净，电极完全化油后拭干后装回箱体
3.7.6、用抹布擦净水渍，清洁地面及周边
3.7.7、由专业维修技工对机器进行检测、保养
3.7.8、还原设备，确认安全后由技术人员送电启动设备试运行，确认设备可正常运行
四、施工结束：
4.1、自检验收：项目负责人检查每日清洗各项目，标准如下：
4.1.1、管道清洗后90％以上可以见到烟道原有的内壁原色，不残留块状顽固油污
4.1.2、排烟罩、格栅、过滤网表面清洗后达99％无油污，光亮整洁
4.1.3、灶台表面清洁，表面无油污，光亮整洁
4.1.4、风机叶轮达到表面90％以上能够见到底漆，风机底部无沉淀的油污
4.1.5、各项目清洗前后均附有照片资料
4.1.6、未达标项目责令立即返工，完成后再次验收
4.1.7、项目负责人验收无问题后签署每日质量验收单
4.2、甲方验收：
4.2.1、乙方项目负责人验收签署每日质量验收单后陪同甲方工作人员再次检验每日完成项目
4.2.2、未达到甲方验收标准的项目责令立即返工，完成后再次验收
4.2.3、甲方工作人员验收无问题后签署每日质量验收单
4.3、垃圾处理：
4.3.1、将清洗完成后产生的垃圾分类打包，交由甲方指定方式处理
4.3.2、废油按甲方要求称重后处理
编制单位：上海颖聪机电科技有限公司
排油烟系统清洗施工方案
CONSTRUCTION PLAN
